Корпусная Мебель, Кухни и мн.др.
Contacts :
tel. 067 - 473 - 15 - 79
050 - 832 - 67 - 99
067 - 470 - 86 - 50
fax. 0472-73-95-13
Бренды проверенные временем :
Лучшие гранулы для Solid Surface
www.safascorp.com
Жидкий Камень Granicoat®
Мировой лидер распылительного оборудования, компания BINKS (USA)
www.binks.com
Элитные Изделия
авторская мебель
Вип мебель Дизайн
Vip мебель
Элитная мебель
Эксклюзивная мебель
© 2010 Интердек Украина. Все права защищены.
Разработка, оптимизация и продвижение сайт - VMR Top Search Inc.
Новости
- Granicoat® с эффектом свечения ночью
- Дизайн и изготовление изделий Элит Класса
Технология получения твердого покрытия Granicoat® включает три компанента:
- BackcoatTM грунтовка
- Granicoat® покрытие
- Liquid MaskTM
Грунтовку BackcoatTM и Granicoat® следует наносить при помощи рекомендованного оборудования, например, распылительных систем Binks 7N.
Backcoat и Granicoat® следует распылять в хорошо проветриваемом помещении. Чтобы сократить время, необходимое для отвердевания, при работе с Granicoat® и BackcoatTM следует применять отвердитель.
Напыление на поверхность
При напылении на поверхность, основанием может являться дерево, в том числе MDF, стружечные плиты, бальса, железо, фарфор, стекло и т.д.При напылении на поверхность, Granicoat® представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку BackcoatTM, Granicoat® и жидкую маску Liquid MaskTM:
1. Перед нанесением Granicoat® на деревянную подложку следует распылить на нее грунтовку BackcoatTM. Грунтовка, нанесенная на все открытые части поверхности, включая кромки, защищает подложку от влаги и смещения. Кроме того, она создает ровный фоновый цвет, помогает избежать коробления или искривления изделия, когда она наносится на изнанку подложки. Подложка также способствует улучшению сцепления между Granicoat® и подложкой.
2. После напыления грунтовки наносится Granicoat®.
3. Из-за фактурной поверхности Granicoat®, после его отвердевания, требуется шлифовка. Чтобы облегчить процесс шлифовки и удаления клейкого поверхностного слоя затвердевшего Granicoat®, как только начнется процесс затвердевания, следует нанести, поверх слоя Granicoat®, жидкую маску Liquid Mask TM. Жидкая маска сокращает время шлифовки, сберегает шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запахи VOC и стирена во время кристаллизации.
Жидкую маску можно наносить либо из распылителя, либо простым разбрызгиванием.
Для шлифовки Granicoat следует использовать круговые либо ленточные шлифовальные машины с пневматическим приводом.
Напыление в форму Granicoat® можно распылять в форму вместо гелевого покрытия, получая привлекательные литые детали. Достаточно просто заменить гелевое покрытие на Granicoat®. Можно использовать имеющийся подстилающий материал и средства для облегчения выемки из формы. При условии, что цвет подстилающего материала будет подбираться под расцветку Granicoat®, применение грунтовки может оказаться ненужным.
Упаковка
- Granicoat® и грунтовка BackcoatTM поставляются в ведрах по 20 кг.
- Liquid Mask поставляется в ведрах по 18 кг.
Расход материала
- 20 кг Granicoat® покрывают 6 м2 поверхности (при толщине покрытия 3 мм)
- 20 кг грунтовки BackcoatTM покрывают 12 м2 поверхности
- 18 кг жидкой маски Liquid Mask TM покрывают 36 м2 поверхности
Краткое описание технологического процесса
- Напыление на поверхность
- Подготовка стыков
- Ремонт
Напыление на поверхность
1. Подготовка поверхности. Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи и смазки. Удостоверьтесь, что продукт активирован и тщательно перемешан. Напыляйте Backcoat с соответствующей примесью катализатора. Покройте всю поверхность катализованной грунтовкой Backcoat (изнанку основы слоем 0,5 мм, а края и верх слоем 0,1 мм).
- Время жизни смеси (для систем с подогревом бочка) 15 - 20 мин.
- Время схватывания 20 - 50 мин.
2. Очистка распылительной системы. Во избежание засорения, очистите систему и смойте из нее лишний материал ацетоном.
3. Нанесение Granicoat. Удостоверьтесь, что Granicoat хорошо перемешан. Напыляйте Granicoat на поверхность слоем приблизительно 1,3 мм - 1,70 мм или сколько требуется. Удостоверьтесь, что в Granicoat добавлено соответствующее количество катализатора, в соотношении 1-1,5%.
- Время жизни смеси (для систем с подогревом бочка) 15 - 20 мин.
- Время схватывания 20 - 50 мин.
- Время отвердевания 2 - 4 часа
4. Очистка распылительной системы. Во избежание засорения, очистите систему и смойте из нее лишний материал ацетоном.
5. Шлифовка. Напыленный Granicoat имеет неровную поверхность. Протрите поверхность ацетоном для удаления клейкого слоя. Для сглаживания неровностей используется шлифовальная бумага с абразивом 50-80. Шлифовальной бумагой с абразивом 180 прошлифуйте покрытую поверхность, пока она не станет гладкой.
- Не допускайте выделения тепла на шлифуемой поверхности!
- Granicoat® допускает как матовую, так и глянцевую отделку.
- Для матовой отделки используется шлифовальная бумага с абразивом 220.
Для глянцевой отделки, используйте мокрую и сухую шлифовальную бумагу с абразивом 320 и 400. При окончательной шлифовке, используйте полировальную машину при 1200-1800 об./мин и полировочную смесь, например, автомобильную полировку. Следите, чтобы поверхность постоянно была мокрой, поливайте ее водой. Глянцевая отделка получается в зависимости от времени полировки.
Между этапами шлифования очищайте поверхность от зерен абразива.
Подготовка стыков
Иногда, Вы не можете изготовить изделие целиком. Например, столешница может иметь большую длину или сложную форму, либо и то, и то. Наша технология позволяет изготавливать изделия по-элеменнтно и соединять их на месте монтажа. При этом стык будет отсуствовать.
1. Для стыковки двух поверхностей следует оставить их неотшлифованными на 17-18 см. с каждой стороны стыка.Очистить ацетоном поверхность, включая основу. Поместить обе соединяемые части на ровную поверхность, оставив между ними зазор шириною 3-6 мм. Размер зазора зависит от зернистости коллекции используемого Granicoat, причем, чем крупнее зерно, тем шире зазор.
2. Добавить необходимое количество (1-1,5%) отвердителя в Granicoat, тщательно перемешать.
3. Полученную смеь влить в зазор между стыкуемыми поверхностями, обеспечив, чтобы все поверхности внутри зазора были покрыты, и зазор был заполнен с избытком по сторонам и сверху. Сдвинуть обе части и выдавить Granicoat легкими боковыми движениями. Стереть лишний Granicoat с нижней стороны и склеить вместе верхние поверхности лентой, не касаясь лишнего Granicoat по сторонам, который необходимо отшлифовать.
4. После отвердения зашлифовать шов.
Ремонт
1. Поверхность, требующую ремонта, очистить ацетоном.
2. Добавить отвердитель в Granicoat. Хорошо перемешать и вылить на поврежденное место. Дать Granicoat вытечь за пределы ремонтируемой области.
3. Отверждать 1-2 часа и отшлифовать.
Базовая техническая информация о Granicoat®
- Напыление на поверхность
- Напыление на форму
- Упаковка
- Расход материала
- Краткое описание технологического процесса
Granicoat® представляет собой патентованный полиэфирный материал, на основе акриловых соединений, используемый для декоративной отделки поверхности. Может наноситься на поверхность, так и в форму.
067 - 473 - 15 - 79
050 - 832 - 67 - 99
067 - 470 - 86 - 50
